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XK5036立式数控铣床厂家

XK5036数控铣床专题介绍,产品特点,结构组成,铣刀选择等几个主要方面,为您详细介绍。包括XK5036数控铣床价格等问题的介绍完。

XK5036数控铣床的详细参数:

项  目 单位 技术参数
主轴锥孔锥度   7:24  ISO50
主轴端面至工作台面距离 mm 45-445
主轴中心至床身垂直导轨面距离 mm 360
主轴转速范围 r/min 60-1700(12级)
立铣头回转角度   ±45°
工作台尺寸 mm 1500×360
工作台行程(纵向/横向/垂向) mm 950/320/450
X、Y、Z轴快速移动速度 m/min 8/8/6
工作台T型槽数/宽度/间距 mm 3/18/80
主传动电动机功率 kW 4
X、Y、Z进给电机功率 KW 1.5/1.5/3
切削进给速度 Mm/min 1-4000
定位精度 mm 0.022
重复定位精度 mm 0.012
机床净重/毛重 kg 2700/2900
外形尺寸 mm 2370×1978×2020

滕州XK5036数控铣床厂家讲述数控铣床发展由来及结构特点:

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别,数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

滕州XK5036数控铣床价格要比平常的铣床价格高一些,那么高在什么地方呢,下面为大家做详细介绍:
主轴箱
  包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统
  由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统
  数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工
辅助装置
  如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件
  通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架了解完以上信息滕州XK5036数控铣床厂家再为您详细介绍本产品结构组成

XK5036数控铣床的基本结构:
  数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。下面介绍数控立式升降台铣床其组成情况。
  XK5036数控立式升降台铣床该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。
  (1)床身
  床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
  (2)铣头部分
  铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
  (3)工作台
  工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
  (4)升降台(横向进路部分)
  升降台前方装有交流伺服电机.驱动床鞍作横向进给运动,其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外.在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄,轴的前端装有长手柄,可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转,从而获得升降台的升降运动。
  (5)冷郜与润滑装王
  ①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
  ②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
滕州XK5036数控铣床价格不低,铣刀的价格也不低怎样正确选择铣刀的直径呢,很多客户不知道或不是很清楚,下面就为您解决这一难题:
  铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
  1)平面铣刀
  选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
  2)立铣刀
  立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min)。
  3)槽铣刀
  槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
铣刀的最大切削深度
  不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大,价格也越高,因此从节约费用、降低成本的角度考虑,选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然,还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

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